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陽極氧化處理工藝條件有哪些?

陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源，其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍，采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。

1、硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。

2、水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。

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鋁合金陽極氧化預處理工藝的影響

鋁合金在進行陽極氧化工藝過程前，需對鋁合金基體表面進行預處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預處理， 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴重影響。預處理 溶液濃度過高、溫度過高時，將導致鋁合金基體表面反應速度過快，容易反應過度而腐蝕基體表面；預處理溶液濃度過低、溫度過低時，鋁合金基體表面反應過慢，基體表面反應不均勻，清洗程度不均勻。此外，預處理時間的把 控也會影響基體表面預處理效果。因此，預處理工藝參數(shù)及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實際工業(yè)應用中，預處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽極氧化

陽極氧化后的水洗，陽極氧化后的鋁型材帶有酸液，需要清洗4次以上，這道工序的水洗是次數(shù)是多的。.05著色之后的清洗，這道工序是為了清洗掉氧化著色吸附在工業(yè)鋁型材表面的金屬鹽，減少封孔槽液中的雜質(zhì)含量。.06封孔后的清洗，工業(yè)鋁型材氧化封孔應該是后一道工序了，封孔后的水洗是為了洗凈產(chǎn)品的封孔液和表面吸附的一些雜物。清洗后還需浸泡在熱純水中以達到快速干的作用。彩色陽極氧化

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